乌鲁木齐吨袋墨印刷中遇到的问题

水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的问题

1.退后

现象:塑料编织袋印刷后，油墨层相互粘连。失败原因:1。印刷后有干燥的假外观。2.干燥装置角度不正确或出现故障。3.由于打印速度过快，倒带过紧。4.存储堆栈压力过大。5.墨水太薄，渗透性差。

排除方法:1。提高油墨干燥速度。2.加强通风，检查干燥装置的角度。3.降低打印速度。4.在打印过程中少堆叠或轻储存堆叠负载。5.调整油墨粘度或换另一种油墨。

2.印花牢度差

现象:用塑料编织袋印刷后，油墨层褪色。原因:1。PPPE表面的电晕处理不当。2.印刷车间的温度和相对湿度过高。3.油墨体系的溶解氢键强度与编织袋基材有很大不同。

淘汰方法:1。编织袋基材的表面达到约38达因。2.车间内的相对湿度尽量控制在50-60%之间，但不能太低。低于40%时，容易产生静电。室温**控制在18 ~ 23℃，保持环境清洁和空气流通。3.油墨的选择要非常慎重(性质相同)，油墨的使用要适当，粘度要尽量小，油墨体系的树脂含量要尽量高。

3.漂白

失败原因:1。颜色渗透到印刷图形和文本的边缘(通常是由油墨中选择的染料引起的)。2.使用的颜料搭配不当。3.稀释剂使用过多，尤其是稀释剂与油墨的混溶性差。

淘汰方法:1。油墨中加入金油或偶联剂。2.换新墨水。3.使用尽可能少的稀释剂，尤其是与油墨混溶的溶剂。

墨膜很暗

失败原因:1。光泽度差。2.粗糙的墨水。3.墨水干得太快了。4.油墨系统的树脂成分较少或消光剂添加不正确。

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